Fərqli olun

Hidravlik şlanqı istehsal etmək üçün əvvəlcə rezin təbəqəni düzəldin və sonra onları PP materialları ilə yumşaq mandrellə örtün, bu daxili rezindir, yüksək gərginliyə davamlı yağa davamlı NBR rezindir.

Mandrill çox vacibdir, çünki şlanqın daxili diametrinə təsir edəcəkdir.Beləliklə, biz 0,2 mm ilə 0,4 mm arasında olan mandrill tolerantlığına nəzarət etməliyik.Mandrilin xarici diametri standart tələbdən 0,5 mm böyük olarsa, biz onu tərk edəcəyik.Digər tərəfdən, onu qurudacağıq və mandrili ən azı 24 saat istifadəsiz qoyacağıq.

İkinci addım polad məftil hazırlamaqdır, biz yüksək sürətli birləşmə maşınlarından istifadə etdik, bu cür maşın polad tel qrupunu çox düz, kəsişməyən və daha az uzunluq fərqi edə bilər.

Üçüncüsü, polad məftil müalicəsini bitirdikdən sonra daxili kauçuk üzərində polad tel örgü və spiral etmək lazımdır.Ancaq əvvəllər daxili rezinlərin deformasiyaya uğramaması üçün temperaturu -25 ℃ ilə -35 ℃ arasında saxlaya bilən soyuducu qablar var.Və sonra yenidən xarici rezin ekstrüde etmək üçün;bu dəfə rezin yüksək gərginliyə və aşınmaya davamlı SBR/NR Rubber olmalıdır.Bu vaxt, xüsusi OEM marka çap şlanqların qapağına qoyulacaq.

2SN şlanqları və 4SP, 4SH şlanqları hazırlayarkən, yapışqanın sıx və möhkəm olması üçün polad telin arasına orta rezin əlavə etməliyik.Bu, şlanqların yüksək iş təzyiqinə əmin olmaq üçün vacib addımdır, buna görə də rezin materiallarına daha çox diqqət yetiririk.

Dördüncüsü, parça kranı şlanqların qapağına bükmək və sonra vulkanizasiya etmək üçün vulkanizasiya edilmiş temperatur 151 ℃, iş təzyiqi 4 Bar və 90 dəqiqə olmalıdır.Bu addımdan sonra rezin keyfiyyət dəyişikliyinə məruz qalır.

Nəhayət, bütün bu işlərdən sonra, nəhayət, şlanqlar hazırdır, iş təzyiqini yoxlamaq lazımdır, əgər şlanq sızmazsa və sübut testindən keçsə, qablaşdırmaya davam edə bilərlər.

Armatur istehsal xətti üçün onların hamısı Eaton Standartına uyğundur, biz qıvrım fitinqləri hazırlamaq üçün 45 saylı bərk karbon poladdan və ferrullar hazırlamaq üçün №20 karbon poladdan istifadə etdik.

Materialları müxtəlif uzunluqlara kəsən ilk.Materialları isti döymə etmək lazımdır, bu, materialların möhkəmliyini artıra bilər, buna görə də şlanqlarla montaj zamanı fitinq qırılmayacaq.

İkincisi, fitinqlər üçün deliklərin qazılmasıdır, biz xərclərə qənaət etmək üçün yarı avtomatik qazma maşınlarından istifadə etdik.

50 dəst CNC Maşınları və ipləri tornalamaq üçün 10 dəst Avtomatik Maşınlar var, emal zamanı işçilərimiz sapı get-gedə ölçmə cihazı ilə sınaqdan keçirməlidirlər.

Üçüncüsü, təmizləmə və sink örtük etməkdir, üç alternativ rəng var: gümüşü ağ, mavi ağ və sarı.Uyğun işləmə müddətinə nəzarət etmək üçün duz sprey testini etmək üçün nümunələri təsadüfi seçəcəyik.

Nəhayət, qozu bükmək, iş təzyiqini yoxlamaq və qablaşdırma.

Fabrikimiz ciddi istehsal sisteminə və keyfiyyətə nəzarət sisteminə malikdir.Hər bir prosesdə məsuliyyət kartı var və məsul işçi tərəfindən imzalanmalıdır.Keyfiyyətlə bağlı problemlər yaranarsa, məsul şəxs müvafiq məsuliyyəti daşımalıdır.Bundan əlavə, istehsal zamanı hər bir addıma nəzarət edən keyfiyyətə nəzarət meneceri var.

Keyfiyyət bizim həyatımızdır, keyfiyyət Sinopulse fərqini yaradır, keyfiyyət bizim kozırımızdır, Sinopulse ən yaxşı seçiminizdir.